MONOCURE3D LCD光造形 3Dプリンター(Anycubic Photon、Phrozen Shuffle、Sparkmaker Pro、FSL1、Wanhao Duplicator 7＆8、Sparkmaker他LCD用) TUFFタフレジン（TUFF Clear Resin） 1Kg
■グレー・ホワイト・クリアー各色
■ 1Kg
■波長：405nm
■対応機種： 光造形方式 プリンター(Anycubic Photon、Phrozen Shuffle、Sparkmaker Pro、FSL1、Wanhao Duplicator 7＆8、Sparkmaker他LCD用)
■粘度 200 - 300 cps @ 25°C (Brookfield RVT)
■低臭
■UV硬化 225nm－420nm
■レイヤー高 10um – 100um
■Monocure 3Dレジンは、直射日光を避け、冷暗所に保管してください。
■アプリケーション
MONOCURE3D TUFF™レジンは、高い引張強度を備えた、先進のウレタン混合物です。
機械的特性は、強さ、柔軟性と表面仕上げのバランスを提供します。
強靭なエンジニアリング・プロトタイプの３Dプリントには、MONOCURE3D TUFF™レジンをご使用ください。
MONOCURE3D TUFF™レジンは、高いストレスと重圧に耐えるように設計されています。
完全後硬化したTUFF™レジンは機械加工、塗装、艶出しの可能です。
■TUFFとは何ですか？
Monocure 3DTUFF™樹脂は、高い引張強度を備えた部品を製造するために特別に設計された高度なウレタンの独自のブレンドです。これらの機械的特性は、強度、柔軟性、および硬い表面仕上げの適切なバランスを提供します。
堅牢なエンジニアリングプロトタイプを3D印刷する場合は、M3DTUFF™を使用してください。高い応力とひずみに耐えるように設計されています。完全に後硬化すると、TUFF™を機械加工、塗装、または研磨してさらに仕上げることもできます（詳細については以下を参照してください）。
私たちの開発チームは、剛性と剛性を維持しながら、高い引張圧力に耐えるために、このユニークな材料を作成しました。印刷部の厚みが増すと強度が向上します。より繊細で薄いモデルの場合は、必要に応じてFLEX100™を追加して柔軟性を高めることをお勧めします。
■衝撃と引張強度-違いは何ですか？
材料が落下または突然の力で打たれたときの耐久性をテストするには、衝撃強度テストを実行します。これは引張強度試験とは大きく異なることを理解することが重要です。
耐衝撃性試験では、警告なしに材料に突然力が加えられます。材料の引張強度を測定するときは、徐々に圧力をかけます。両方の現象の失敗は、まったく異なるメカニズムによって発生します。引張試験では、応力が破壊/最終値を超え、衝撃試験では、伝達されるエネルギーが材料が処理するには大きすぎます。
耐衝撃性の高い部品が必要な場合は、TUFF™樹脂とFLEX100™樹脂を混合して、必要に応じて耐衝撃性を高めることができます。間もなく発売されるPROシリーズで、プレミックスTUFF / FLEX100™樹脂を発売します。
■さて、公式の強度テストの事実と数字はどこにありますか？
独立したラボの結果からテストレポートをダウンロードします。
■TUFF™印刷のヒント-この樹脂はどのように使用しますか？
M3DTUFF™樹脂は非常に用途が広く、層の高さは10ミクロンから100ミクロンの間です。3Dモデルは、常にくぼみのない中実に設計する必要があります。FEPフィルムへの付着による印刷の変形を助けるために、常に大きな平らな領域を斜めに印刷してください。サポートされていない領域を支援するために、適切に配置されたしっかりしたサポートを使用するようにしてください。ビルドプレートを持ち上げ始める前に、硬化後に材料が冷えるように、「印刷後待機」設定を1〜2秒追加することをお勧めします。（すべてのスライサーにこの設定があるわけではありません。ソフトウェアプロバイダーに確認してください）この樹脂は、当社のラピッドモデル樹脂よりも速く印刷されます。それに応じて設定を調整してください。このようなキャリブレーションモデルを使用して、当社の樹脂でプリンターにダイヤルインします。プリンタ設定ページをチェックして、出発点として適切なプリンタがリストされているかどうかを確認してください。
■仕上げ-ベストプラクティスは何ですか？
印刷後に最良の結果を得るには、ResinAway®を使用して未硬化の樹脂を部品から除去します。部品をResinAway®で満たされたプレウォッシュバスに入れ、柔らかいブラシを使用して余分な樹脂を取り除きます。続いて、ResinAway®を備えた超音波洗浄機にコンポーネントを3〜5分間入れて、細部に閉じ込められた樹脂を取り除きます。
後硬化する前に、圧縮空気を使用するか、糸くずの出ない布で軽くたたいて部品が乾いていることを確認してください–警告：部品に過剰なIPAまたはResinAway®を残すと、表面にひびが入る可能性があります。
TUFF™は、最適な機械的特性に到達するために後硬化が必要です。モデルの後硬化には、405nmLED紫外線を使用することをお勧めします。樹脂の引張強度を向上させるために、少なくとも30分間後硬化することをお勧めしますが、最大2時間で機械的特性がさらに向上します。これらのプロパティも数日で増加します。
部品を外部要素にさらすときは、寿命を延ばすために表面に塗料を塗布してください。あるいは、コンポーネントを機械加工、研磨、研磨して、頑丈な傷のつきにくい表面を作成することもできます。
